LED 빛 펜의 조립은 모든 구성 요소의 철저한 준비와 검사로 시작됩니다. 여기에는 펜 몸체, LED 모듈, 배터리 홀더, 스위치,그리고 렌즈나 반사기와 같은 광학 부품각 부품은 최적의 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다. 예를 들어 LED 모듈은 밝기와 색상의 정확성을 테스트해야합니다.배터리 홀더가 적절한 전기 전도성을 확인해야하는 동안스크래치 또는 잘못된 정렬과 같은 눈에 띄는 결함이있는 부품은 조립 중에 문제를 방지하기 위해 폐기됩니다.
이 단계 동안 제조업체는 또한 구성 요소의 호환성을 확인합니다. 예를 들어, LED 모듈의 전압 요구 사항은 손상을 피하기 위해 배터리 보유자의 출력과 일치해야합니다.추가로이 단계에서는 모든 부품이 조화롭게 작동하도록 보장합니다.신뢰성 있는 최종 제품의 기초를 마련하는 것.
컴포넌트가 승인되면 다음 단계는 전기 회로를 통합하는 것입니다. LED 모듈은 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 용접되거나 배선에 직접 연결됩니다.디자인에 따라정확성은 여기서 매우 중요합니다. 열악한 용접은 간헐적 인 연결 또는 단회로로 이어질 수 있습니다. 제조업체는 종종 일관성을 유지하기 위해 자동 용접기를 사용합니다.비록 품질 통제를 위해 수동 검사가 여전히 필요합니다..
배터리 홀더는 스위치와 LED 모듈에 연결되어 완전한 회로를 형성합니다.스위치의 배치는 사용 편의성을 위해 신중하게 고려됩니다. 일반적으로 인체공학적 접근을 위해 엄지 손가락 근처에 위치합니다.와이어는 펜 몸의 지정 된 채널을 통해 이동 또는 찌르는 것을 방지하기 위해 경로됩니다.회로는 적절한 전압 흐름과 저항 수준을 확인하기 위해 멀티미터로 테스트됩니다., LED가 의도된대로 켜지는 것을 보장합니다.
마지막 단계는 광학 정렬 및 구성 요소를 포괄하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 펜에 렌즈 또는 반사기가 포함되어 있다면 LED의 빛을 일관된 빔으로 집중하도록 배치됩니다.이것은 원하는 광선 각도와 강도를 얻기 위해 현미경 조정이 필요합니다예를 들어, 마주나고 있는 렌즈는 좁고 집중된 빔을 만들기 위해 사용될 수 있지만, 얼룩진 렌즈는 더 넓은 커버리지를 위해 빛을 분산시킬 수 있습니다.
광적 정렬 후 펜 몸체는 반을 찢거나 나사 로 조립 됩니다. 제조업체는 먼지나 수분 침투를 방지 하기 위해 단단하게 맞도록 보장 합니다.내부 부품에 손상을 줄 수 있습니다.배터리는 마지막으로 삽입되고 펜은 기능을 확인하기 위해 다시 테스트됩니다. 최종 검사에는 빔의 명확성, 스위치 반응성 및 전반적인 구축 품질을 평가하는 것이 포함됩니다.이 검사 를 통과 하지 않는 펜 은 높은 표준 을 유지 하기 위해 재작업 하거나 폐기 됩니다..
포장 하기 전 에, LED 램프 펜 은 엄격 한 품질 보장 (QA) 테스트 를 거치게 된다. 여기에는 열 분산 및 배터리 수명 을 평가 하기 위한 장기 사용 과 같은 스트레스 테스트 가 포함 된다.펜은 또한 내구성을 평가하기 위해 지정 된 높이에서 떨어집니다또한 QA 팀은 펜이 지역 안전 규정을 준수하는지 확인합니다.저전압 지침이나 전자기 호환성 (EMC) 표준과 같은.
승인 후 펜은 지문이나 잔해를 제거하기 위해 청소되고, 환경 친화적인 재료로 포장됩니다.패키지 디자인은 운송 중 보호에 우선 순위를 부여하고 동시에 제품의 특징을 보여줍니다사용 지침 및 안전 경고는 포함됩니다. 세계 시장에 맞게 여러 언어로 종종. 마지막 단계는 바코드, 일련 번호,및 규제 준수 표시, 추적 가능성과 법적 준수
LED 빛 펜의 조립은 모든 구성 요소의 철저한 준비와 검사로 시작됩니다. 여기에는 펜 몸체, LED 모듈, 배터리 홀더, 스위치,그리고 렌즈나 반사기와 같은 광학 부품각 부품은 최적의 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다. 예를 들어 LED 모듈은 밝기와 색상의 정확성을 테스트해야합니다.배터리 홀더가 적절한 전기 전도성을 확인해야하는 동안스크래치 또는 잘못된 정렬과 같은 눈에 띄는 결함이있는 부품은 조립 중에 문제를 방지하기 위해 폐기됩니다.
이 단계 동안 제조업체는 또한 구성 요소의 호환성을 확인합니다. 예를 들어, LED 모듈의 전압 요구 사항은 손상을 피하기 위해 배터리 보유자의 출력과 일치해야합니다.추가로이 단계에서는 모든 부품이 조화롭게 작동하도록 보장합니다.신뢰성 있는 최종 제품의 기초를 마련하는 것.
컴포넌트가 승인되면 다음 단계는 전기 회로를 통합하는 것입니다. LED 모듈은 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 용접되거나 배선에 직접 연결됩니다.디자인에 따라정확성은 여기서 매우 중요합니다. 열악한 용접은 간헐적 인 연결 또는 단회로로 이어질 수 있습니다. 제조업체는 종종 일관성을 유지하기 위해 자동 용접기를 사용합니다.비록 품질 통제를 위해 수동 검사가 여전히 필요합니다..
배터리 홀더는 스위치와 LED 모듈에 연결되어 완전한 회로를 형성합니다.스위치의 배치는 사용 편의성을 위해 신중하게 고려됩니다. 일반적으로 인체공학적 접근을 위해 엄지 손가락 근처에 위치합니다.와이어는 펜 몸의 지정 된 채널을 통해 이동 또는 찌르는 것을 방지하기 위해 경로됩니다.회로는 적절한 전압 흐름과 저항 수준을 확인하기 위해 멀티미터로 테스트됩니다., LED가 의도된대로 켜지는 것을 보장합니다.
마지막 단계는 광학 정렬 및 구성 요소를 포괄하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 펜에 렌즈 또는 반사기가 포함되어 있다면 LED의 빛을 일관된 빔으로 집중하도록 배치됩니다.이것은 원하는 광선 각도와 강도를 얻기 위해 현미경 조정이 필요합니다예를 들어, 마주나고 있는 렌즈는 좁고 집중된 빔을 만들기 위해 사용될 수 있지만, 얼룩진 렌즈는 더 넓은 커버리지를 위해 빛을 분산시킬 수 있습니다.
광적 정렬 후 펜 몸체는 반을 찢거나 나사 로 조립 됩니다. 제조업체는 먼지나 수분 침투를 방지 하기 위해 단단하게 맞도록 보장 합니다.내부 부품에 손상을 줄 수 있습니다.배터리는 마지막으로 삽입되고 펜은 기능을 확인하기 위해 다시 테스트됩니다. 최종 검사에는 빔의 명확성, 스위치 반응성 및 전반적인 구축 품질을 평가하는 것이 포함됩니다.이 검사 를 통과 하지 않는 펜 은 높은 표준 을 유지 하기 위해 재작업 하거나 폐기 됩니다..
포장 하기 전 에, LED 램프 펜 은 엄격 한 품질 보장 (QA) 테스트 를 거치게 된다. 여기에는 열 분산 및 배터리 수명 을 평가 하기 위한 장기 사용 과 같은 스트레스 테스트 가 포함 된다.펜은 또한 내구성을 평가하기 위해 지정 된 높이에서 떨어집니다또한 QA 팀은 펜이 지역 안전 규정을 준수하는지 확인합니다.저전압 지침이나 전자기 호환성 (EMC) 표준과 같은.
승인 후 펜은 지문이나 잔해를 제거하기 위해 청소되고, 환경 친화적인 재료로 포장됩니다.패키지 디자인은 운송 중 보호에 우선 순위를 부여하고 동시에 제품의 특징을 보여줍니다사용 지침 및 안전 경고는 포함됩니다. 세계 시장에 맞게 여러 언어로 종종. 마지막 단계는 바코드, 일련 번호,및 규제 준수 표시, 추적 가능성과 법적 준수
